1. 検査前の準備-
工具の準備: スチール巻尺、ソフトテープ、欠陥矢印ステッカー、QA 合否ステッカー、カメラ/電話 (記録用)、ハサミなどを装備します。
情報の検証: 事前に工場に梱包の進捗状況を確認します。 -注文要件、「ゴールデン サンプル」（承認済みサンプル）、および関連規格をクロスチェックします。
保護具：必要に応じて手袋、マスク等をご用意ください。
2. 目視検査
これは最も直観的で基本的な段階であり、以下に焦点を当てます。
表面欠陥: 生地の穴、糸切れ、汚れ、色ムラ、色スジ、斜行（曲がり）などをチェックします。
仕上がり: ステッチが平らで均一であることを確認します。ステッチの飛び、糸の切れ、糸の過度の緩みがないか確認してください (通常は 0.5 cm 未満である必要があり、色の濃い衣類の場合は内側の糸切りも必要です)。
対称：左右のポケット、袖の長さ、裾の高さなどを比較してください。公差は通常±0.5cm以内です。
全体の外観: 衣類はシワがなく平らな場所に置く必要があります。プレスは、焦げ跡やウォータースポットがなく、均一でなければなりません。ダウンジャケットの場合は、羽毛の漏れがないか、中綿が均等に分布していないかを確認してください。
装飾: リベット、熱伝導クリスタル、プリントなどは、しっかりと固定され（引っ張りテストに合格し）、正しく配置され、剥がれていない必要があります。{0}
3. 測定（仕様確認）
主要な測定値: 着丈、胸囲、ウエスト、袖丈、肩幅、股下、ヒップなどの重要な寸法を測定します。
公差制御: 実際の測定値を Tech Pack の仕様と比較します。許容誤差範囲内にあることを確認してください (特定の部品とスタイルに応じて、通常は ±1 ～ 2cm)。
4. トリムとラベルの検証
メインラベルとケアラベル: 内容 (繊維組成、洗濯方法)、配置、フォント、および承認済みサンプルとの一貫性を検証します。しっかりと平らに縫われていることを確認してください。
ハングタグ: スタイル番号、色、サイズ、バーコード、価格、安全カテゴリを正確に確認してください。-
ジッパーとボタン: ジッパーの滑らかさをテストします。ボタンがしっかりしていて、錆び、亀裂、損傷がないことを確認してください。
5. 性能と安全性のテスト
これらの検査では、多くの場合、サンプルを研究所に送るか、専門的な機器を使用する必要があります。
色堅牢度: 色あせや汚れを防ぐために、洗濯、摩擦（クロッキング）、汗、光への暴露のテストを行います。
体力: 耐久性を保証するために、破断強度、引き裂き強度、縫い目の滑り（バースト）をテストします。
安全性の遵守:
化学分析: ホルムアルデヒド含有量、pH 値、アゾ染料、重金属などは、国家基準 (GB 18401 など) または輸出先の規制に準拠する必要があります。
小型部品の安全性: 子供服の場合は、窒息の危険を防ぐために、引き紐の長さと小さな付属品 (ボタン、ビーズ) の引っ張り強度を厳密に確認してください。
臭気チェック: 刺激臭や異臭がないことを確認してください。
6. 包装検査
内装パッケージ: ポリ袋に必要な警告ラベル (窒息警告など) が付いていること、折り方が正しいこと、乾燥剤/シリカゲルのパケットが同梱されていることを確認してください。
外箱: カートンの硬さと寸法を確認してください。出荷マーク (スタイル、色、サイズ、数量、総重量/正味重量) が明確かつ正確であることを確認します。
落下試験: 厳密な注文の場合、商品が損傷なく輸送に耐えることを確認するために、カートンの落下テスト (例: 6 面すべてからの落下) が実施される場合があります。
7. 文書化とレポート作成
欠陥マーキング: 特定された欠陥に矢印ステッカーを貼ります。
証拠写真: 主要な欠陥、全体的な外観、測定プロセス、梱包の詳細の写真を撮ります。
最終報告書: サンプリング結果 (AQL 標準を使用) に基づいて、バッチが「合格」、「条件付き合格」、または「不合格」かを判断し、詳細な検査レポートを生成します。
これらの手順を体系的に実行することで、メーカーと検査官は不適合製品の阻止を最大限に高め、消費者に届けられる衣類が安全で快適で見た目にも美しいものであることを保証できます。{0}
